VERICUT8.2.1中文版是一款非常强大的数控加工仿真软件。该软件操作简单，能够帮助用户把优化库、机床库、刀具库等等数据进行快速的共享，支持进行重复的进行使用，哪怕你是一个新手的话也可以快速上手。
【功能特点】
一、VERICUT 验证
VERICUT是一个基于3D实体的软件程序，可以交互式模拟NC程序的材料去除过程。该程序描述了多轴铣削/钻孔以及多轴车削和组合铣削/车削加工。它使您能够验证NC程序的准确性和质量。在程序在CNC机床上运行之前，可以纠正可能破坏零件，损坏夹具或破坏切削刀具的低效运动或编程错误。
1、VERICUT验证可以轻松检测程序错误并验证零件精度！
验证是VERICUT产品系列的基础，需要运行任何其他附加模块。卓越的性能： VERICUT独特的算法可提供快速，准确的结果。性能不会随着切割量的增加而降低，因此VERICUT可以处理具有数百万次切割和几乎任何类型的材料去除技术的程序。
基本验证可验证3轴铣削和2轴车削（包括多个设置位置）。所述多轴模块需要检测刀具，股票和夹具之间的碰撞为旋转4＆5轴定位/索引运动。添加多轴 以检测定位期间的碰撞，并在连续四轴和五轴铣削，钻孔，车削和组合铣削/车削操作期间移除材料。
验证检测到错误，例如：
蓝图不正确或误读
编程不准确
刀具路径运动不正确
2、快速运动接触准确的错误检测和报告
经过二十多年的发展，VERICUT的错误检测非常准确。错误以您选择的颜色显示 - 只需单击错误即可查看哪个工具路径记录负责。所有错误都记录在结果文件中。您可以在批处理模式下运行模拟，并设置VERICUT以记录所有错误的快照。
3、CNC控制仿真和G代码支持
VERICUT可精确模拟CNC控制逻辑。您的商店中的每个控件都可以精确模拟，以适应不同类型的机器，程序，部件和功能。模拟大多数CNC控制器无需特殊的编程语言。
VERICUT包括一个灵活，易于修改的控件库，来自制造商，例如：
与夹具和夹具碰撞
刀柄和刀柄碰撞
CAD / CAM和后处理器错误
今天的数控机床加工复杂的数控程序。VERICUT由NC程序员和NC仿真和验证软件专业人员设计。由于这种理解和专业知识，VERICUT是使用多轴机床，复杂NC代码和/或高级编程技术时的出色工具。
VERICUT旨在支持高级控制功能，包括：
前瞻或3D刀具补偿
刀尖编程和刀具长度补偿
量具长度参考点编程
固定循环和夹具偏移
旋转轴枢轴点
变量，子程序和宏，以及宏b
子程序，循环和分支逻辑
您还可以灵活地自定义控件。使用下拉对话框，G代码字符和数字以逻辑“字/地址”格式定义，然后配置为调用模拟控制功能的CGTech动作宏。控制逻辑还支持条件检查（块中的其他代码，当前变量值，机器状态等），这些可以改变单词/地址的解释方式。
3、模型分析
验证模块使您可以查看和分析切割零件的几何形状。您可以缩放，反转和旋转模型。模型可以在任何方向上多次横截面，因此您可以检查在实体模型中无法看到的区域（例如钻孔的交叉点）。
X-Caliper™工具可测量厚度，体积，深度，间隙，距离，角度，孔径，角半径，扇贝高度和边缘。包括Delta X，Y，Z分量距离测量。
定义库存和模拟切削工具
您可以在VERICUT中定义库存模型或从CAD系统导入它们。VERICUT支持多个独立移动的库存模型，用于多个或分阶段设置。VERICUT模拟多个同时切割器。您可以将刀柄设置为刀具的“非切削”部分，以检查是否发生碰撞。VERICUT支持凹底或非中心切削立铣刀，例如硬质合金刀片立铣刀，因此您可以充分利用您的设备，而不必担心因斜坡运动不正确而损坏工件或切削刀具。
4、转换NC数据
Verification模块也是一个功能强大的反向后处理器。通过将NC程序转换为APT或其他NC数据格式，可以节省宝贵的机床和程序员时间，并且可以回收过时的或不兼容的NC程序。
二 、进料速率优化
VERICUT配备了NC程序优化功能。根据初始编程进给速率，VERICUT自动确定每次切削的最佳安全进给速率。循环时间可以显着减少。优化的进给速度还可以延长刀具寿命，减少破碎的刀具和报废零件，由于刀具偏转最小化，零件表面质量更好，并且由于工具压力恒定，零件表面和刀刃的表面更好。
1、基于知识的加工
VERICUT是一个真正的知识型加工系统。通过模拟过程，它可以了解每个切割的精确深度，宽度和方向。并且它确切地知道每个切割段移除了多少材料。有了这些知识，运动被分成更小的部分，并且分配了遇到的每个切削条件的最佳进给速率。然后输出一个新的刀具路径，与原始刀具路径相同但进给速率提高。它不会改变刀具路径的路径。两个独立的模块可用于优化进给速率：OptiPath和Force。
2、优化模块
OptiPath使用标准加工公式，根据用户所需的体积去除率，切屑厚度和表面速度设置进给速率。
在模拟加工操作时，设置向导会提示切刀设置。从本质上讲，你可以为切割机添加智能。该刀具的所有设置都存储在优化库中。您可以定义一次设置。然后，每次使用相同材料和机器的刀具模拟加工操作时，可以立即优化运动。
OptiPath还具有“学习模式”，用于创建无需设置的优化库。对于每个刀具，OptiPath会找到最大的体积去除率和切屑厚度，并使用它们来确定刀具的优化设置。了解有关OptiPath的更多信息。
3、力
力使用与工件和切削刀具材料相关的材料属性，加上切削刃几何形状和VERICUT的模拟刀具接触条件来预测切削力和切屑负荷。可以查看详细的图表以确定芯片负载，力，主轴功率和扭矩中的潜在问题。然后，软件会自动调整进给速率，以保持在所需的力，芯片负载和功率限制范围内。力使用一组专有的材料系数来预测切削条件，这些材料系数考虑了工件材料的剪切强度以及摩擦和温度的影响。材料数据是通过物理加工特性测试创建的，并不依赖于有限元理论结果的外推。详细了解Force。
4、哪个更好？
这两种方法均可实现优化的进料速率，从而实现类似的优势：缩短循环时间，提高表面光洁度，减少刀具磨损等。力量难以加工，特别是复杂的多轴切削，如5轴侧面铣削。一旦表征了工件材料，它就可以用于未来加工操作中的各种刀具和机床。OptiPath不使用材料数据库，而是依靠用户的加工知识来设置所需的加工条件。当每种切削工具，材料和机器都知道理想的切削条件时，它是有效的。
三、数控机床仿真
VERICUT显示工件级别的材料去除，但也可以模拟车间出现的整个机床。机器模拟可检测所有机床组件（例如轴滑块，刀头，刀塔，旋转工作台，主轴，换刀器，夹具，工件，切削刀具和其他用户定义的对象）之间的碰撞和几乎未命中。用户可以在组件周围设置接近未命中区域以检查关闭呼叫，并检测超程错误。
VERICUT使您能够对整个CNC机床进行逼真的3D仿真，就像它们在车间一样，具有最准确的碰撞检测功能。VERICUT机器仿真软件支持G代码和
多轴支持铣削，钻孔，车削，磨削和电火花加工机床
同时铣削/打开不同的主轴和工件
具有多个同步CNC控制的机器。
辅助附件：尾架，稳定支架，部分捕捉器，拉杆等。
自动工件传送到传感器或副主轴
CNC仿真可以：
防止数控机床碰撞和接近未命中
检查CNC机床功能并减少实施新机器所需的时间
向机械师展示新程序的期望
提高流程效率
提高店铺安全性
使用AVI模拟增强演示文稿和文档
不使用生产时间（或冒着崩溃的风险）进行培训
1、高级碰撞检查
VERICUT具有最准确的碰撞检查功能。VERICUT不是仅沿路径检查点，而是通过扫过太空来检查整个行程路径。您不必指定“步长”公差，如果太小则可以减慢模拟速度，如果太大则不会错过碰撞！
2、CNC控制仿真和G代码支持
VERICUT可精确模拟CNC控制逻辑。您的商店中的每个控件都可以精确模拟，以适应不同类型的机器，程序，部件和功能。您可以灵活地自定义控件。使用下拉对话框，G代码字符和数字以逻辑“字/地址”格式定义，然后配置为调用模拟控制功能的CGTech动作宏。控制逻辑还支持条件检查（块中的其他代码，当前变量值，机器状态等），可以改变单词/地址的解释方式.VERICUT包括来自制造商的灵活，易于修改的控件库，例如：
海德汉
发那科
MAZATROL
博世
NumeriPath
YASNAC
通用电气
西门子
法道
菲利普斯
艾伦 - 布拉德利
辛辛那提米拉克龙
大隈
今天的数控机床加工复杂的数控程序。VERICUT由NC程序员和NC仿真和验证软件专业人员设计。由于这种理解和专业知识，VERICUT是使用多轴机床，复杂NC代码和/或高级编程技术时的出色工具。
3、VERICUT旨在支持高级控制功能，包括：
前瞻或3D刀具补偿
刀尖编程和刀具长度补偿
量具长度参考点编程
固定循环和夹具偏移
旋转轴枢轴点
变量，子程序和宏
子例程，循环和分支日志
示例VERICUT机器配置（VMC）包含在软件中。这些可以直接在VERICUT中使用，或者可以用作配置您的确切机器的VMC的起点。STL和其他CAD模型格式可用于表示机器组件，也可以直接在VERICUT中建模。简单的“树”功能可以轻松连接各个部件并创建机器的运动学。
4、VERICUT甚至支持最复杂的应用程序，例如：
灯具之间的自动零件转移
面对头（或“可编程镗杆”）
铣削/车削加工中心的多通道编程/同步
CNC控制，允许使用IJK刀具轴向量编程刀具轴
关于车床主轴不对称的车削操作
并联运动机器，如Tricept头
多轴水射流切割操作
用于滚齿的材料去除并使刀具主轴与零件主轴同步
自动紧固件编程和模拟
新功能：
1、新的功能区栏
VERICUT 8.0优化工作流程，帮助您通过最少的鼠标点击找到所需的功能。升级到VERICUT 8.0后，您会注意到的第一件事就是新的Ribbon Bar。功能区栏允许您快速选择要使用的VERICUT功能。当您从选项卡移动到选项卡时，功能区栏会动态更新以显示该选项卡可用的选项。选项按照它们在VERICUT中执行的功能进行分组。
功能区栏高度可定制，但为了简化过渡，“VERICUT Classic”设置可以组织您之前找到它们的所有菜单和选项（cgtech.com网站上也提供了“备忘单”）。还包括其他几个布局选项，可根据手头的任务进行选择。用户还可以根据需要为不同的作业创建和保存自己的工作流程。
2、内置“Air Cut”优化
现在，您可以优化“仅限空气切削”（零件铣刀运动），作为VERICUT基础验证许可证中包含的功能。新方法旨在作为一种易于使用的入门级方法来优化NC程序。购买OptiPath或FORCE可以获得其他优化策略。
3、读取STEP文件 - 无需额外许可证
STEP模型接口读取包含AP203和AP214（仅几何）协议的STEP文件（.stp或.step）。可以在VERICUT的建模界面中直接引用STEP文件，以描述VERICUT工具管理器中的机床，库存，夹具和设计形状或3D切削刀具形状。工具管理器显示CAD几何窗口，允许您识别CAD模型文件的哪些部分与刀柄，刀具或刀片相对应。
4、与切削刀具供应商和刀具管理系统集成
与所有软件程序一样，数据输入的准确性将直接影响输出。因此，需要精确的切削刀具和刀柄模型来有效和精确地模拟加工过程。大多数领先的切削刀具制造商现在可以提供3D实体模型数据，VERICUT可以读取此模型数据以用于模拟过程。许多3D模型都可以通过Machining Cloud App获得，而8.0版已经过增强，可以利用更多的Machining Cloud元数据。这可以显着简化用于VERICUT的工具配置，并更好地描述它们的正确使用和限制。 VERICUT还集成了大多数主要的工具管理系统。包括Zoller和Speroni在内的预设供应商也可以与软件连接，因此可以将模具偏移和精确尺寸应用于模拟会话。
5、Tool Manager首选项
新的首选项对话框允许用户设置许多默认设置，以帮助简化切削刀具组件的创建。例如，您可以指定使用的颜色，驱动点偏移编号方案（默认为“1”，或遵循工具编号），以及刀具和刀柄的CAD模型公差，以及是否需要夹具（如果需要）一个新工具。每个导入的3D工具模型也可以有自己独立的模型公差。例如，您可能希望刀具型号具有非常高的精度，并且刀架型号的公差较小。 8.0版工具管理器还有许多其他节省时间的工具，例如能够将任何工具标记为“默认”，作为构建该类型的类似工具的起点，而不是从头开始。还有许多复制/粘贴/多选改进。
6、综合报告功能
VERICUT记录器现在在选项卡式记录器窗口中显示来自多个源的消息和报告。除了来自VERICUT会话的错误，警告和其他消息外，它还显示来自AUTO-DIFF和X-Caliper的信息。可以根据用户偏好以各种方式对消息进行分组，排序和显示。 VERICUT通过记录器消息和负责的NC程序记录之间的动态链接加速调查。只需单击一下即可获得错误的确切来源。
7、图形工具路径分析
新的“刀具路径跟踪”功能可创建运动路径的线框，然后可以对其进行测量。在NC程序预览或查看模式中，拾取线框中的刀具路径轨迹会自动将模拟设置为NC程序中的该记录。
8、强制增强
Force模块首次推出7.4版本，是一种基于物理的优化方法，可根据以下四个因素确定给定切削条件下的最大可靠进给率：刀具上的力，主轴功率，最大切屑厚度和最大值允许的进给率。在版本8中，有更新的功能可以更好地控制进入/退出速度，“清理”进给速度，并且工具信息已经重新安排为更直观。
9、其他新功能不容错过：
- 通过选择实体模型特征来转换模型，无需为位置信息创建坐标系。
- 增强的建模选项为移动单个模型，装配体和组件原点提供了更大的控制和灵活性，大大缩短了建模机器的时间，尤其是3D CAD模型装配。
- 许多性能增强。
- 将切削位置与为设计绘制的2D DXF文件进行比较的新方法。
- 从Tool Manager中启动WinTool界面。
- 支持Windows 10。
- 从欢迎屏幕启动自助培训课程，并自动打开相关的示例文件。
